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4、 如何处理线切割加工中的短路现象？
因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）.直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和 高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工.
5、如何处理减少钼丝在起割点的断丝几率？
一般采用方法是机床自动变频跟踪从外部切入工件，这样可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时还要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
6、如何处理断丝后原地穿丝？
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油 ─ 这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
7、如何处理调整变频的跟踪速度？
调节变频跟踪速度本身不具有提高加工速度的能力,而是保证加工的稳定性。最佳调整变频的跟踪速度两个方法： 首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右， 这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节再加工,否则易引起断丝。