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北京机械加工厂CNC数控加工机壳变形问题：
一、铝壳加工时的加工参数设置造成的变形。铝合金壳体在加工中心机床切削过程中，由于受到切削力的作用，产生向着受力方向对应的弹性形变，就是我们机加工业内常说的让刀。应对此类变形在加工参数和刀具选择上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热效果，从而减少铝合金件变形的可能。
二、铝壳CNC加工中心机床下机后自然状态下产生的变形。铝壳在加工完成下机后，被加工的部位存在内应力，也有变形的情况出现。要解决这样的情况，一些工件需要分粗精加工，即粗加工完成后，时效处理或热处理去除应力，然后再进行精加工。
三、铝壳的材料牌号和结构复杂程度会影响壳体的变形与否。数控加工铝壳变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小相关，与铝合金牌号的刚性和稳定性相关。所以在设计产品铝壳时，应尽可能的减小这些因素对铝合金加工件变形的影响。尤其在尺寸大点铝合金壳体加工定制时更应该做到结构合理。在加工厂车间加工前也要对铝合金材料毛坯的硬度、疏松等缺陷进行严格检验，确保毛坯质量，减少其对铝结构定制件变形的可能。
四、铝壳在CNC加工中心机床加工装夹时造成的变形情况。铝壳加工过程中材料毛坯装夹时，首先要选择正确的夹紧面，然后根据夹紧面的位置给予合适的夹紧力。因此尽可能使夹紧面和受力面平等，使夹紧力作用在铝合金加工件上，夹紧面应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起变形的位置。当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑装夹的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后边的工序。
